Os imáns permanentes de NdFeB sinterizados, como unha das substancias importantes para promover a tecnoloxía contemporánea e o progreso social, úsanse amplamente nos seguintes campos: disco duro de ordenador, imaxes de resonancia magnética nuclear, vehículos eléctricos, xeración de enerxía eólica, motores industriais de imáns permanentes, electrónica de consumo. (CD, DVD, teléfonos móbiles, audio, copiadoras, escáneres, cámaras de vídeo, cámaras, frigoríficos, televisores, aire acondicionado, etc.) e maquinaria magnética, tecnoloxía de levitación magnética, transmisión magnética e outras industrias.
Nos últimos 30 anos, a industria mundial de materiais de imán permanente estivo en auxe desde 1985, cando a industria comezou a industrializarse en Xapón, China, Europa e Estados Unidos, e as propiedades magnéticas foron marcando novos récords e aumentando o número de variedades e graos de materiais.Xunto coa expansión do mercado, os fabricantes tamén están aumentando, e moitos clientes quedan inevitablemente atrapados nesta confusión, como xulgar os méritos do produto?A forma máis completa de xulgar: primeiro, o rendemento do imán;segundo, tamaño do imán;terceiro, revestimento magnético.
En primeiro lugar, a garantía do rendemento do imán provén do control do proceso de produción de materias primas
1 、 Segundo os requisitos da empresa de fabricación de NdFeB sinterizado de alta calidade ou de grao medio ou de baixa calidade, a composición da materia prima de acordo coa norma nacional para mercar materias primas.
2 、 O proceso de produción avanzado determina directamente a calidade do rendemento do imán.Na actualidade, as tecnoloxías máis avanzadas son a tecnoloxía Scaled Ingot Casting (SC), a tecnoloxía Hydrogen Trishing (HD) e a tecnoloxía Airflow Mill (JM).
Os fornos de fundición por indución ao baleiro de pequena capacidade (10 kg, 25 kg, 50 kg) foron substituídos por fornos de indución ao baleiro de gran capacidade (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). 40 mm na dirección de arrefriamento), tecnoloxía HD (trituración de hidróxeno) e molino de fluxo de gas (JM) en lugar de trituradora de mandíbula, molino de discos, molino de bolas (fabricación de po húmido), para garantir a uniformidade do po e favorece a fase líquida. sinterización e refinamento de grans.
3 、 Sobre a orientación do campo magnético, China é o único país do mundo que adopta o moldeado por prensa en dous pasos, cunha moldura vertical de pequena presión para a orientación e unha moldura case isostática ao final, que é unha das características máis importantes do sinterizado de China. Industria de NdFeB.
En segundo lugar, a garantía do tamaño do imán depende da forza de procesamento da fábrica
A aplicación real de imáns permanentes NdFeB ten varias formas, como redondo, cilíndrico, cilíndrico (con buraco interior);cadrado, cadrado, columna cadrada;tella, abanico, trapecio, polígono e varias formas irregulares.
Cada forma de imáns permanentes ten diferentes tamaños e o proceso de produción é difícil de formar dunha soa vez.O proceso de produción xeral é: o Sr. saca grandes espazos en branco (tamaño grande), despois do tratamento de sinterización e temperado, despois a través do procesamento mecánico (incluíndo corte, perforación) e moenda, procesamento de revestimento superficial (revestimento), e despois o rendemento do imán, a calidade da superficie e probas de precisión dimensional, e despois magnetización, embalaxe e fábrica.
1, o procesamento mecánico divídese en tres categorías: (1) procesamento de corte: corte de imáns cilíndricos e cadrados en redondos, cadrados, (2) procesamento de formas: procesamento de imáns redondos, cadrados en forma de abanico, en forma de tella ou con sucos ou outras formas complexas de imáns, (3) procesamento de perforación: procesamento de imáns redondos e cadrados en forma de barra en imáns cilíndricos ou cadrados.Os métodos de procesamento son: procesamento de moenda e corte, procesamento de corte por electroerosión e procesamento con láser.
2、A superficie dos compoñentes do imán permanente NdFeB sinterizado xeralmente require suavidade e certa precisión, e a superficie do imán entregado en branco necesita un procesamento de moenda superficial.Os métodos de moenda comúns para a aliaxe de imáns permanentes NdFeB cadrados son moenda plana, moenda de dobre extremo, moenda interna, moenda externa, etc. Moenda cilíndrica sen núcleo de uso común, moenda de dobre punta, etc. Para tellas, ventiladores e imáns VCM, moenda multiestación úsase.
Un imán cualificado non só ten que cumprir o estándar de rendemento, senón que tamén o control da tolerancia dimensional afecta directamente a súa aplicación.A garantía dimensional depende directamente da forza de procesamento da fábrica.O equipo de procesamento actualízase constantemente coa demanda económica e do mercado, e a tendencia de equipos máis eficientes e de automatización industrial non é só para satisfacer a crecente demanda dos clientes de precisión do produto, senón tamén para aforrar man de obra e custos, facéndoo máis competitivo en o mercado.
De novo, a calidade do recubrimento magnético determina directamente a vida útil do produto
Experimentalmente, un imán de NdFeB sinterizado de 1 cm3 será corroído pola oxidación se se deixa no aire a 150 ℃ durante 51 días.En solución de ácido débil, é máis probable que se corroa.Para que os imáns permanentes de NdFeB sexan duradeiros, é necesario ter unha vida útil de 20-30 anos.
Debe ser tratado con tratamento anticorrosión para resistir a corrosión do imán por medios corrosivos.Na actualidade, os imáns de NdFeB sinterizados adoitan estar revestidos con revestimento de metal, galvanoplastia + revestimento químico, revestimento electroforético e tratamento con fosfato para evitar que o imán do medio corrosivo.
1, xeralmente galvanizado, níquel + cobre + niquelado, níquel + cobre + niquelado químico tres procesos, outros requisitos de revestimento de metal, xeralmente aplícanse despois do niquelado e despois doutro revestimento de metal.
2, nalgunhas circunstancias especiais tamén usará fosfatación: (1) nos produtos magnéticos NdFeB por mor do volume de negocio, a conservación do tempo é demasiado longo e non está claro cando o método de tratamento de superficie posterior, o uso de fosfatación simple e fácil;(2) cando o imán necesita unión de cola epoxi, pintura, etc., cola, pintura e outras adhesións orgánicas epoxi requiren un bo rendemento de infiltración do substrato.O proceso de fosfatación pode mellorar a capacidade de infiltración do imán da superficie.
3, o revestimento electroforético converteuse nunha das tecnoloxías de tratamento superficial anticorrosión amplamente utilizadas.Porque non só ten unha boa unión coa superficie porosa do imán, senón que tamén ten resistencia á corrosión ao spray salino, ácidos, álcalis, etc., excelente anticorrosión.Non obstante, a súa resistencia á humidade e á calor é pobre en comparación co revestimento por pulverización.
Os clientes poden escoller o revestimento segundo os requisitos de traballo do produto.Coa expansión do campo de aplicación do motor, os clientes teñen maiores requisitos de resistencia á corrosión de NdFeB.A proba HAST (tamén chamada proba PCT) é para probar a resistencia á corrosión dos imáns permanentes de NdFeB sinterizados en ambientes húmidos e de alta temperatura.
E como pode o cliente xulgar se o revestimento cumpre os requisitos ou non?O propósito da proba de pulverización de sal é facer unha proba rápida anticorrosión nos imáns de NdFeB sinterizados cuxa superficie foi tratada con revestimento anticorrosión.Ao final da proba, a mostra sácase da cámara de ensaio, sécase e obsérvase con ollos ou lupa para ver se hai manchas na superficie da mostra, o tamaño da caixa da área do punto cambia de cor.
Hora de publicación: 06-xan-2023
